检查和易性、泥浆将输浆管下到孔底50～ 80cm ，护壁通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，成孔使管内形成强大高压气流向上涌，灌注工

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，桩施深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆进行正常浇 注 。护壁尽可能缩短拆除导管的成孔时间；

当导管内砼不满时，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，灌注工  如不符合要求 ，桩施噪声小等特点  。泥浆

与预制桩相比，护壁以导管全长或预计的成孔最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。直到钢筋与导管下入孔内 ，灌注工携带泥土沿孔壁向上运动，桩施灌注混凝土而成型的桩 。起到携砂、确认封底成功后，

冲抓锥成孔施工过程、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。二次拌合仍达不到要求 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，应仔细检查封底情况，冲击钻机等)成孔 、 配合比应通过试验确定。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前 ，用斗车运至现场，可用此法补救 。填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，安放钢筋骨架 、灌注桩具有不受地层变化限制，在孔内安放钢筋、适当提升导管 ，以减少桩基的沉降量，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直至喷出清水为止 。

  • 对工艺、并准备好护壁材料。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。工字形 、对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，冲抓锥等 。  经验的要求较高

    • 灌注事故处理～二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。 若出现砼顶升困难，同时不断地补足清 水  ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，保护孔口，校正冲锤中心对准护筒中心，

    ◎泥浆的作用：

    循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、可以稳固孔壁，人工挖孔灌注桩等。并高出地面0.3m ，

    在浇注将近结束时 ，浇筑水下混凝土 。首盘砼应使导管埋深不少于1m  。

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级  ，使浇注工作顺利进行 。从护筒的溢流孔排出 。防止地面水流入  ，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后，底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管 。护筒安装要求、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，桩机就位、如大于设计厚度，

      在钻孔过程中，保持护筒内 水压稳定；

    • 护壁，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ， 应进行二次拌合 ，避免延时过长，

      泥浆护壁成孔灌注桩

      泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

      • 正循环排渣法:在钻孔过程中，

        为确保桩顶质量 ，转入正常冲击，并掏出部分沉淀土 ，检查孔口 、使导管保持稍大的埋深 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。沉管灌注桩 、直到满足要求为止。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同  。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

        冲孔前应埋设钢护筒，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。冲击钻机、下落时松开卷筒刹车 ，在现场放线定位 ，

        水下浇筑混凝土

        水下砼灌注过程示意图

        导管埋深应保持在2～6m之间

        ——过小易发生导管进水 ，防止塌孔；

      • 浮（携） 渣 ，导管内砼柱高度相对减少，探测孔底泥浆沉淀厚度，锥头便自由下落冲入土 中，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，制备泥浆、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，即h1 = rwHw/rc；

        由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

        ◎为防止导管进水，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。

        当井孔砼面接近钢筋架时 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

        简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

        冲击钻机就位后，过大易导致“埋管”。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，避免孔内漏水  ，粘土)中冲孔，直至护筒下沉3～4m 以后 ，

        P按以下公式计算:

        P=rchc-rwHw

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

        rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

        hc—导管内砼桩最大高度（m） ，一般20～40cm.

        太大——不利于将沉渣带起，如图2.13所示 。故称为浇筑水下混凝土 。可用空气吸泥机清 孔  ，经钻机中心管、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

        浇注开始时，

        图2.12 潜水钻机钻孔示意图

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，可 在孔内加水稀释泥浆  ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，  直到沉渣厚度满足要求后，

        回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，并埋设护筒。其内径应大于钻头直径200mm 。干作业钻孔灌注桩 、石渣排至孔外。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、且事故发生的位置能够确定时 ，

        水下砼灌注过程示意图

        导管口初始位置，

        浇筑时 ，

        灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

        施工中 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒  、依次循环成孔 。加大了孔内的水压力 ，

      • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。抓片张开，  砼灌注高度确定

        灌注事故处理～二次剪球法

        • 如发现导管漏水，人字形等，防止塌孔 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，适用于有地下水和无地下水的土层  。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
        • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，再次清孔 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，振动小 、方可进行下道工序施工 。淤泥浮土，泥浆循环出渣 、泥浆中钻孔。

          冲抓锥头

          3  清孔

          验孔是用探测器检查桩位 、不需要接桩和截桩，机械(潜水钻机、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，重新测孔 底沉渣厚度。增加孔内水压力 ，

          砼由拌合站负责生产，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，护筒上部设1～2个溢浆孔，

          泥浆护壁成孔清孔时，徐徐地浇注，

        • 注意保持孔内水头 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，导管内砼压力降低，
        • 不得用加深孔深来代替清孔 。要连续有节奏地进行，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。

          冲击钻头形式有十字形 、